Опишите вашу задачу
Обратный звонок
Укажите номер, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Реинжиниринг и постановка на производство логистического робота

В 2019 году для компании Ronavi Robotics мы выполнили реинжиниринг и постановку на производство робота H1500. Это первый в России серийный выпуск логистических роботов.
Реинжиниринг и постановка на производство логистического робота

В 2019 году для компании Ronavi Robotics мы выполнили реинжиниринг и постановку на производство робота H1500. Это первый в России серийный выпуск логистических роботов.
Продукт
Общая информация о Ronavi H1500
H1500 предназначен для перевозки по складу грузов весом до 1,5 тонн на паллете или стеллаже в полностью автономном режиме. Для навигации робот использует QR-метки, нанесенные на пол склада. Для своей грузоподъемности он компактен и может поворачивать в любую сторону, не меняя положение корпуса.
Продукт
Общая информация о Ronavi H1500
H1500 предназначен для перевозки по складу грузов весом до 1,5 тонн на паллете или стеллаже в полностью автономном режиме. Для навигации робот использует QR-метки, нанесенные на пол склада. Для своей грузоподъемности он компактен и может поворачивать в любую сторону, не меняя положение корпуса.
1 этап
Переработка конструкции под возможности производства
1 этап
Переработка конструкции под возможности производства
От Ronavi Robotics мы получили 3D-модель, чертежи и опытные образцы робота. Однако модель и конструкторскую документацию предстояло переработать. Для чего? У каждого производителя — свое оснащение: кто-то может изготовить изделие только методом абразивной резки и сварки, а кто-то фрезерует на ЧПУ-станках цельные детали сложной формы, которые стыкуются друг с другом как элементы пазла.

Чтобы обеспечить быстрое изготовление роботов и точную сборку, нужно не только найти хорошего производителя, но и максимально использовать его потенциал. Для этого необходимо, чтобы сложность деталей соответствовала возможностям оборудования.
От Ronavi Robotics мы получили 3D-модель, чертежи и опытные образцы робота. Однако модель и конструкторскую документацию предстояло переработать. Для чего? У каждого производителя — свое оснащение: кто-то может изготовить изделие только методом абразивной резки и сварки, а кто-то фрезерует на ЧПУ-станках цельные детали сложной формы, которые стыкуются друг с другом как элементы пазла.

Чтобы обеспечить быстрое изготовление роботов и точную сборку, нужно не только найти хорошего производителя, но и максимально использовать его потенциал. Для этого необходимо, чтобы сложность деталей соответствовала возможностям оборудования.
Мы нашли производство в России, переработали под него конструкцию робота и конструкторскую документацию, подобрали поставщиков комплектующих и организовали международную логистическую цепочку.
Мы нашли производство в России, переработали под него конструкцию робота и конструкторскую документацию, подобрали поставщиков комплектующих и организовали международную логистическую цепочку.
2 этап
Поиск производителя с ЧПУ-центрами и быстрой сборкой
2 этап
Поиск производителя с ЧПУ-центрами и быстрой сборкой
Мы с заказчиком сразу приняли решение, что будем искать производство полного цикла: когда все работы сконцентрированы в одном месте, проще выполнять контроль качества и не надо перевозить детали с одного производства на другое, что экономит время и деньги. Мы сформулировали требования к производству и начали поиск.
Мы с заказчиком сразу приняли решение, что будем искать производство полного цикла: когда все работы сконцентрированы в одном месте, проще выполнять контроль качества и не надо перевозить детали с одного производства на другое, что экономит время и деньги. Мы сформулировали требования к производству и начали поиск.
Во-первых, оно обязательно должно быть оборудовано фрезерными ЧПУ-центрами, чтобы детали конструкции точно стыковались друг с другом, не было перекосов, люфтов и чрезмерных зазоров, а повторяемость элементов рамы робота при этом была высокой.
Во-вторых, производство должно выполнять быструю и безошибочную сборку, правильное подключение электронных модулей робота, прокладку жгутов.
Из всех вариантов лучше всего подошло подошло контрактное в Новой Москве. На нем собрали предсерийные образцы, а затем начали выпускать серийных роботов.
Во-первых, оно обязательно должно быть оборудовано фрезерными ЧПУ-центрами, чтобы детали конструкции точно стыковались друг с другом, не было перекосов, люфтов и чрезмерных зазоров, а повторяемость элементов рамы робота при этом была высокой.
Во-вторых, производство должно выполнять быструю и безошибочную сборку, правильное подключение электронных модулей робота, прокладку жгутов.
Из всех вариантов лучше всего подошло подошло контрактное в Новой Москве. На нем собрали предсерийные образцы, а затем начали выпускать серийных роботов.
Рама — важнейшая часть конструкции робота, и даже незначительные погрешности в ее геометрии сказываются на функционировании робота. К примеру, неправильное вертикальное позиционирование площадок для крепления опорных колес приводит к перекосу корпуса робота и неравномерному распределению нагрузки на колеса и подвеску: наиболее нагруженные элементы выйдут из строя раньше времени.
Рама — важнейшая часть конструкции робота, и даже незначительные погрешности в ее геометрии сказываются на функционировании робота. К примеру, неправильное вертикальное позиционирование площадок для крепления опорных колес приводит к перекосу корпуса робота и неравномерному распределению нагрузки на колеса и подвеску: наиболее нагруженные элементы выйдут из строя раньше времени.
Этап 3
Комплектующие: что требовалось и как реализовали
Этап 3
Комплектующие: что требовалось и как реализовали
Нашей задачей было найти качественные и физически доступные компоненты, которое можно своевременно и бесперебойно доставлять на производство. Мы искали их по интернет-каталогам, выходили на фабрики и представительства, выбирали поставщиков с лучшими условиями.
Нашей задачей было найти качественные и физически доступные компоненты, которое можно своевременно и бесперебойно доставлять на производство. Мы искали их по интернет-каталогам, выходили на фабрики и представительства, выбирали поставщиков с лучшими условиями.
В переработанной нами версии H1500 задействованы комплектующие от известных мировых производителей из разных частей света — Германии, Кореи, Китая и России. Это усложняло доставку, но позволило снизить себестоимость робота. Мы нашли надежные транспортные компании и скоординировали их работу, создав логистическую цепочку, которая без задержек и сбоев обеспечивает производство комплектующими.
В переработанной нами версии H1500 задействованы комплектующие от известных мировых производителей из разных частей света — Германии, Кореи, Китая и России. Это усложняло доставку, но позволило снизить себестоимость робота. Мы нашли надежные транспортные компании и скоординировали их работу, создав логистическую цепочку, которая без задержек и сбоев обеспечивает производство комплектующими.
Этап 4
После начала производства
Этап 4
После начала производства
Благодаря контрактному инжинирингу заказчик прошел путь от прототипа до серийного производства всего за 5 месяцев, что быстро для столь сложного продукта.
Благодаря контрактному инжинирингу заказчик прошел путь от прототипа до серийного производства всего за 5 месяцев, что быстро для столь сложного продукта.
После передачи конструкторской документации производству мы продолжили работать по этому заказу. Наши инженеры выполняют надзор за производством и контролируют финальную приемку роботов, выступая дополнительным рубежом проверки качества. Кроме того, TEN etg контролирует отгрузку готовых роботов транспортной компании.
После передачи конструкторской документации производству мы продолжили работать по этому заказу. Наши инженеры выполняют надзор за производством и контролируют финальную приемку роботов, выступая дополнительным рубежом проверки качества. Кроме того, TEN etg контролирует отгрузку готовых роботов транспортной компании.
Сроки
5 месяцев
Работы
  • переработка 3D-модели;
  • составление конструкторской документации;
  • поиск поставщиков комплектующих;
  • организация поставки комплектующих;
  • надзор за производством;
  • финальная приемка роботов;
  • контроль отгрузки.
Результат
Первый в России серийно выпускаемый логистический робот.
Сроки
5 месяцев
Работы
  • переработка 3D-модели;
  • составление конструкторской документации;
  • поиск поставщиков комплектующих;
  • организация поставки комплектующих;
  • надзор за производством;
  • финальная приемка роботов;
  • контроль отгрузки
Результат
Первый в России серийно выпускаемый логистический робот.
Оставьте заявку
Оставьте заявку и мы перезвоним!
Заполните форму или свяжитесь
с нами любым удобным способом
8 (800) 550 75 88
%%email%%