Опишите вашу задачу
Обратный звонок
Укажите номер, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Что такое оснастка
и для чего она нужна?

Что такое оснастка и для чего она нужна?
Технологическая оснастка — это форма, которую применяют для производства конечного изделия. При этом сама оснастка изделием не является. В качестве технологической оснастки чаще всего используют пресс-формы и штампы.

Оснастку производят из инструментальных сталей и других сплавов высокой прочности. Она должна быть прочной и износостойкой. Ее ресурс определяется количеством операций: циклов прессования, ударов по штамповке и т.д.
Технологическая оснастка — это форма, которую применяют для производства конечного изделия. При этом сама оснастка изделием не является. В качестве технологической оснастки чаще всего используют пресс-формы и штампы.

Оснастку производят из инструментальных сталей и других сплавов высокой прочности. Она должна быть прочной и износостойкой. Ее ресурс определяется количеством операций: циклов прессования, ударов по штамповке и т.д.

Процесс производства

Процесс производства

Изготовление технологической оснастки начинается с создания технического задания. В ТЗ должно быть представлено как можно больше информации: чертежи, схемы, математическая модель и т.д.

В соответствии с заданием заказчика специалисты технического отдела составляют проект технологической оснастки. Для этого используются CAD-программы и другие средства моделирования. На основе 3д модели выпускаются чертежи и спецификации. Информация передается в производственный цех. Конструктор разрабатывает оснастку и проверяет ее на технологичность.

Конструкторская документация согласовывается с клиентом, затем проект передают технологам. Заключают договорное соглашение на разработку проекта и производство. После этого начинается процесс производства.
Изготовление технологической оснастки начинается с создания технического задания. В ТЗ должно быть представлено как можно больше информации: чертежи, схемы, математическая модель и т.д.

В соответствии с заданием заказчика специалисты технического отдела составляют проект технологической оснастки. Для этого используются CAD-программы и другие средства моделирования. На основе 3д модели выпускаются чертежи и спецификации. Информация передается в производственный цех. Конструктор разрабатывает оснастку и проверяет ее на технологичность.

Конструкторская документация согласовывается с клиентом, затем проект передают технологам. Заключают договорное соглашение на разработку проекта и производство. После этого начинается процесс производства.

Оборудование для создания оснастки

Оборудование для создания оснастки

Используется токарное, фрезерное, шлифовальное и другое оборудование.
Участки производства подразделяются в зависимости от типа выполняемых работ:
  • Обработка материала с помощью механического воздействия. Для этого применяются сверлильные, токарные, фрезерные и иные станки.
  • Координатно-расточные работы.
  • Шлифовка, фрезеровка. Для фрезеровки используются станки с ЧПУ. Обработка проводится при помощи программ. Технологические отверстия шлифуют по запрограммированным координатам.
  • Электроэрозионная обработка. Для этого этапа работ используются обрабатывающие станки. С их помощью формообразующие детали прожигают электродами, которые изготовлены из меди и графита.
  • Профильное и оптическое шлифование.
  • Сборка штампов и пресс-форм. На данном производственном этапе осуществляется окончательная сборка технологической оснастки.
Используется токарное, фрезерное, шлифовальное и другое оборудование.
Участки производства подразделяются в зависимости от типа выполняемых работ:
  • Обработка материала с помощью механического воздействия. Для этого применяются сверлильные, токарные, фрезерные и иные станки.
  • Координатно-расточные работы.
  • Шлифовка, фрезеровка. Для фрезеровки используются станки с ЧПУ. Обработка проводится при помощи программ. Технологические отверстия шлифуют по запрограммированным координатам.
  • Электроэрозионная обработка. Для этого этапа работ используются обрабатывающие станки. С их помощью формообразующие детали прожигают электродами, которые изготовлены из меди и графита.
  • Профильное и оптическое шлифование.
  • Сборка штампов и пресс-форм. На данном производственном этапе осуществляется окончательная сборка технологической оснастки
    С особенностями проектирования оснастки в нашей компании можете ознакомиться на странице:
    Разработка оснастки для производства.
    С особенностями проектирования оснастки в нашей компании можете ознакомиться на странице:
    Разработка оснастки для производства.
    Бесплатная консультация по
    вашему
    проекту
    Получить консультацию
    Укажите номер, и мы свяжемся с вами в ближайшее время