Серийное производство продукции —
этапы, подготовка и контроль качества

Серийное производство предполагает выпуск продукции одного типа партиями установленного размера. При организации такого производства необходимо строго соблюдать стандарты. В серийном производстве продукции необходимо следовать стандартам, которые регламентируют порядок проектирования, подготовки производства изделия, изготовления и контроля качества продукции.

Производство партии товаров включает следующие этапы:

• постановка на производство;
• серийное производство;
• снятие с производства.

Постановка на производство — это подготовительный этап, который предполагает отработку и проверку технологического процесса. Чтобы понять, готов ли продукт к производству, проводят испытание образцов. Это необходимо, чтобы выявить и устранить недостатки. После успешного прохождения испытаний изделие поступает в серийное производство.

Снятие с производства требуется, если продукт перестал соответствовать требованиям, был заменен усовершенствованной версией, в процессе эксплуатации оказывает негативное влияние на здоровье человека или экологию, не пользуется покупательским спросом в течение длительного времени.

Цель технологической подготовки производства — обеспечить наличие полного комплекта сопроводительной документации и соблюдение требований к процессу сборки изделий.

Подготовка производства нового изделия включает следующие этапы:

• Разработка программы создания опытного образца.
• Производство опытно-промышленной партии.
• Сопровождение серийного производства.

Этап подготовки имеет большое значение в структуре серийного производства. От этого зависит качество продукции, которая будет поставляться конечному потребителю. Правильный подход к организации подготовительного этапа способствует повышению производительности труда, оптимизации использования оборудования, сокращению расхода сырья, электроэнергии, топлива и других ресурсов.

Обеспечение контроля производства — очень важный фактор, который оказывает влияние на качество готовой продукции. Контроль качества в процессе производства подтверждает соответствие продукции установленным стандартам и позволяет выявить брак.

Контролю подвергается каждая партия продукции перед поставкой конечному потребителю. Для подтверждения качества используются следующие виды регулирования:

• проверка первой детали;
• операционный контроль;
• оценка при приемке.

Контроль первой детали позволяет выявить некорректные настройки оборудования, низкое качество сырья, несоответствие требованиям конструкторской документации.

Операционный контроль предполагает проверку выбранной партии товара. Для проверки отбирают несколько деталей из партии, производятся замеры, оформляется необходимая документация.

Контроль при приемке выполняется после завершения технологических операций в полном объеме. После завершения проверки контролер ОТК ставит штамп на ярлыке готовой продукции.

Если на каком-либо этапе контроля технологического процесса производства выявлено несоответствие, то составляется соответствующее предупреждение. После этого принимается решение о принятии мер для устранения недостатков, если это возможно.

Контроль на каждом этапе изготовления позволяет обеспечить высокое качество готовой продукции и снизить процент производственного брака.

С особенностями подготовки к производству и обеспечением контроля качества в нашей компании можете ознакомиться на странице:
Серийное производство и авторский надзор.